吸塑产品常用模具的特点
采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,吸塑,耐用性适中,吸塑,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。
采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,吸塑包装,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。
如何鉴别劣质食品吸塑包装盒的常识:
可以用沉水实验来验证快餐吸塑盒的好坏:劣质产品一般加入便宜的矿物质做试验,如果使用这种方法盒包装沉下去就是不合格的包装。而合格的快餐盒比重小会浮在水面上。
劣质食品吸塑盒有的几个缺点:
食品吸塑盒注射不足、溢边、凹痕和气泡、有接痕、发脆、塑料变色、有银丝、斑纹和流痕、食品吸塑盒浇口处混浊、产品翘曲和收缩、产品尺寸不准、产品粘贴模内、物料粘贴流道、喷嘴流涎。
食品吸塑盒包装使用技巧:
食品吸塑盒在贮存时应存放于相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中,温度在40度以下。距离热源不少于2.5M,不能与有毒的物品共同存放。在正常贮存条件下自生产日期起保存期为三十六月(三年)。
检验基本常识:
范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。规格:按热成型制品外形尺寸确定。特殊规格,南通厚片吸塑,由供需双方商定。
技术与外观要求:
食品吸塑盒成型完整、饱满,轮廓分明 ,表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点,四边厚薄均匀,无目视可见的变形及成型不良等现象。