吸塑产品常用模具的特点
采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,吸塑厂家,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,吸塑制造商,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
塑料包装的特点及发展塑料的密度小,比强度高,可以获得较高的包装得率,即“单位质量的包装体积或包装面积大小。大多数塑料的耐化学性好,有良好的耐酸,南通吸塑包装,耐碱,耐各类**蓉剂,长期放置,不发生氧化。成型容易,所需成型能耗低于钢铁等金属材料。具有良好的透明性,易着色性。塑料包装是包装业中四大材料之一:纸及纸板占30%,吸塑,塑料占25%,金属占25%,玻璃占15%。以上两个25%充分说明了塑料包装业的重要性。塑料包装业虽然现在是*二位包装材料,其实用面还不如纸及纸板的包装。但是塑料包装业每年按5%的速度在发展,总有一天塑料包装业会**过纸及纸板而成为**包装材料。