电子吸塑托盘,鑫海塑料制品,如东吸塑

吸塑产品常用模具的特点

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，如东吸塑，达到成型尺寸，电子吸塑托盘，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑包装企业在快速消费品行业发展中受益

　　中国包装联合会副会长杨伟民近日在天津表示，我国吸塑包装产业今年总产值将继续保持快速增长，零部件吸塑，增幅不会低于20%，并有望历史性地突破12000亿元。

　　这一消息对于整个吸塑包装行业是一个利好消息。但是我国的吸塑包装行业整体而言，科技水平不高，尤其是自我研发能力不强，产业结构与经营理念比较传统，因此其竞争能力比较有限，更多的还是依靠整个行业的增长来拉动自身业绩的提升，具有业绩快速增长的企业太少。更多的建议关注一些服务于快速消费品的吸塑包装公司，这类企业的下游需求比较旺盛，可以**其业绩的稳定增长。